1、风机启动前，必须检查流道中是否有异物，以防启动后风机的叶轮被异物碰撞，出现损伤。

2、风机启动前，请详细阅读电控装置、电动机、二次仪表、风机的使用说明书，按要求操作启动设备，以防出现失误操作。先将风门完全打开，并按先二级、后一级的顺序依次启动风机，保证风机构正常运行，启动时间间隔一般为2分钟左右。

3、风机启动，并达到正常运转后要及时观察：电动机的运转电流是否超过电动机额定电流；风机流道中是否有异常声音，发现问题要及时停机检查，待原因查明、故障排除后，才可进入正常运行状态。

4、如果电机备有停机加热器，电压为220V。若风机长期搁置不用，应先用该加热器将电机内腔预烘，待绝缘电阻符合要求后再投入运行。

5、风机在使用过程中，应备有运行记录，系统地记录风机运行情况，其中包括：

　　(1)风机的启动和停机时间，停机的原因：

　　(2)使用环境的温度、湿度和大气压力：

　　(3)电机工作电压，工怍电流，各个轴承的温度，电机定子构温度，如果发现有超过指标的项目要立即停机检查：

　　(4)风机工作的风压、风量：

　　(5)电动机轴承加换润滑脂的时间、数量及牌号：

　　(6)定期检查中发现的异常情况；

　　(7)工作中发生故障的详细内容及排除情况。

6、当需要反风时，先切断电源，制动手刹，耍缓缓用力，不得一次用力闸死，等叶轮停止旋转后方可进行反转，否则有可能烧毁设备。反风时的风机启动顺序仍为先一级、后二级，启动

7、故障分析与排除

 

 

8、要定期停机全面检查风机各个部件是否符合要求：

　　(1)检查电动机的前后轴承发现问题要按型号更换轴承，并更换润滑脂。

　　(2)检查风机叶轮部分，叶片是否松动；叶片的安装角是否与设定的相同,发现问题要及时处理。

　　(3)叶片安装角的调整方法：根据风机的特性曲线及贵矿的通风要求，选定所需要的安装角；打开轮毂盖板，松开叶柄螺母，在轮毂毂面的刻度上，按选定的安装角。把叶片的前面对准刻度线，紧固叶柄螺母及锁紧螺母，盖好盖板、即调整完毕（详见第七部分）。注意；叶片调整完毕，一定要检查各个叶片的安装角是否一致，否则要重新调整。

9、正常运转时要经常注意检查测量仪表的可靠性，以防温度计、电流表等失灵导致事故发生。

10、停机检修时，若更换润滑脂，应将废脂清理干净（包括注油系统中残留的废脂），若用汽油清洗，应待汽油挥发净再涂新脂。新脂应涂入轴承的滚道上。首次加脂量应满足；轴承空隙填满，整个轴承室内空腔加至约75%，外盖空腔加至约30%。

11、风机备有不停机加润滑脂装置。采用注油枪加注。在开始运城时，每隔720小时加500g润滑脂；2000小时后，每隔1440小时加60g润滑脂。若随季节变化，环境温度变化亦大时，则可将加油时间，加油量按温度≤25℃及≥25℃分为两档。环境温度高时加油周期应相应缩短些，加有时同时将废旧润滑脂排掉。建议采用油脂标号；LGWA2,SKF轴承专用润滑脂。

12、若风机在低温下停机较长，重新启动前务必检查润滑脂是否变质，若环境温度过低，应选用耐低温的润滑脂。

13、定期清理风机、电控、二次仪表灯表面灰尘。

14、机房人员平时要做好内机运转的外部检查,发现有异常声音、振动、温升，应立即停车处理，故障排除后方可启动。